Revisión de planos
Revisión de geometría, espesores de pared, taladros, ranuras, bridas, superficies de sellado e interfaces de montaje.
Directorio de capacidades
Soporte integral del proyecto
Explore las seis áreas de capacidad utilizadas para evaluar y ejecutar proyectos a medida de cobre y aleaciones de cobre.
Ingeniería y soporte de planos
Revisión de planos, evaluación de tolerancias y planificación de la inspección antes de cotizar.
Ingeniería de materiales y procesos
Selección de materiales, control de aleaciones y desarrollo de la ruta de fabricación.
Fabricación y calderería
Capacidad de fusión, conformado, mecanizado, soldadura y montaje.
Inspección y control de calidad
Inspección química, mecánica, por END, dimensional y metalográfica.
Servicio y soporte durante el ciclo de vida
Revisión de instalación, puesta en servicio, reparación y sustitución.
Embalaje y entrega
Protección del producto, trazabilidad, documentación y entrega de exportación.
01 · Ingeniería
Ingeniería y soporte de planos
Los requisitos del proyecto se revisan antes de cotizar para definir desde el inicio el material, la ruta de fabricación, las interfaces críticas y los requisitos de inspección.
Revisión de ingeniería
Evaluación de las condiciones de servicio, cargas, temperatura, necesidades de refrigeración y viabilidad de fabricación.
Revisión de tolerancias e interfaces
Confirmación de superficies de ajuste y sellado, interfaces de montaje, concentricidad, rectitud y tolerancias.
Planificación de la inspección
Confirmación de métodos de inspección, criterios de aceptación, documentación y registros de envío antes de cotizar.
02 · Ingeniería de procesos
Ingeniería de materiales y procesos
La selección del material y la ruta de proceso se desarrollan según la conductividad, resistencia mecánica, resistencia al ablandamiento, desgaste, corrosión, pureza y condiciones de servicio.
Selección de materiales
Revisión de cobre puro, cobre libre de oxígeno, CuCrZr, bronces y aleaciones de cobre a medida.
Fusión al vacío y control de aleaciones
Control del contenido de oxígeno y de la composición de aleación para cobres especiales y aleaciones de cobre.
Desarrollo de la ruta de conformado
Desarrollo de rutas de fusión, colada, forja, laminación, extrusión, estirado, solubilización y envejecimiento.
Soldadura y uniones especiales
Soldadura cobre-cobre, cobre-acero y cobre-aluminio, soldadura fuerte y fabricación estructural.
I+D / Validación del proceso
Revisión del comportamiento del material, fabricación de prototipos, pruebas de proceso y validación de la inspección.
03 · Fabricación
Fabricación y calderería
La capacidad de fabricación cubre las principales rutas necesarias para componentes de cobre grandes, complejos y fabricados según plano.
Fusión y colada
Fusión al vacío, preparación de aleaciones, colada de lingotes y preparación de tochos y preformas.
Forja, laminación y conformado
Forja en caliente, forja en una pieza, laminación de anillos y conformado de perfiles.
Extrusión y estirado
Extrusión de grandes secciones, estirado en frío y procesamiento de varillas, barras o tubos.
Tratamiento térmico
Recocido, tratamiento de solubilización, alivio de tensiones y envejecimiento.
Mecanizado CNC
Torneado de grandes piezas, torneado vertical, fresado de pórtico, taladrado, mandrinado y mecanizado de acabado.
Soldadura, fabricación y montaje
Soldadura de cobre, soldadura de metales disímiles, fabricación de componentes refrigerados por agua, ajuste y montaje.
Equipos de producción seleccionados
Talleres de producción
04 · Control de calidad
Inspección y control de calidad
La inspección y la documentación pueden configurarse conforme a los planos del cliente, las normas de materiales, las condiciones de servicio y los requisitos de aceptación del proyecto.
Ensayos no destructivos (END)
Inspección interna, superficial, de soldaduras y de estanqueidad.
Inspección dimensional
Dimensiones críticas de contorno, diámetro, espesor de pared, redondez, rectitud, concentricidad y posición de taladros.
Análisis químico
Verificación de la composición del cobre y la aleación respecto a los requisitos del grado de material.
Ensayos mecánicos
Ensayos de tracción, límite elástico, alargamiento, dureza, impacto y doblado.
Inspección metalográfica
Macroestructura, microestructura, tamaño de grano, inclusiones, segregación, fibra de forja y estructura por sobrecalentamiento.
Inspección superficial y visual
Estado visual, grietas, pliegues, cascarilla de óxido, arañazos, abolladuras y rugosidad superficial.
Documentación
Certificado de materiales, informe de inspección, lista de empaque y fotografías antes del envío.
Evidencias de inspección y equipos de ensayo
05 · Soporte durante el ciclo de vida
Servicio y soporte durante el ciclo de vida
El soporte del proyecto puede continuar después de la fabricación mediante coordinación de la instalación, evaluación de sustituciones y revisión técnica.
Soporte de instalación y puesta en servicio
El soporte se organiza según el alcance del proyecto y la complejidad de la instalación.
- Revisión de la secuencia de instalación
- Confirmación de interfaces
- Soporte de planos y documentación
- Coordinación técnica remota
- Asistencia de puesta en servicio según el proyecto
Revisión de reparación y sustitución
Los componentes existentes, su estado de desgaste y los requisitos de sustitución pueden revisarse antes de fabricar.
- Revisión del componente existente
- Evaluación de fallos y desgaste
- Revisión del plano de sustitución
- Recomendación de material y proceso
- Evaluación de reparación frente a sustitución
06 · Entrega
Embalaje y entrega
Los componentes de cobre de gran tamaño se protegen, identifican, documentan y preparan para transporte de larga distancia o exportación.
Protección del producto
Bastidores de soporte a medida, protección contra impactos, envoltura resistente a la humedad y cajas de madera para exportación.
Identificación y trazabilidad
Nombre del producto, grado del material, número de plano, número de colada, cantidad, destino y marcado de la caja.
Documentación de entrega
Lista de empaque, factura comercial, certificado de materiales, informe de inspección y fotografías del envío.
Analice los requisitos de su proyecto
Envíe los planos, el grado del material, la cantidad, las condiciones de servicio y los requisitos de inspección. Nuestro equipo de ingeniería revisará la ruta de fabricación antes de cotizar.