Capacités

01 · Ingénierie

Ingénierie et assistance aux plans

Les exigences du projet sont examinées avant chiffrage afin de définir dès le départ la matière, la gamme de fabrication, les interfaces critiques et les exigences de contrôle.

Revue des plans

Revue de la géométrie, des épaisseurs de paroi, perçages, rainures, brides, surfaces d'étanchéité et interfaces d'assemblage.

Revue d'ingénierie

Évaluation des conditions de service, des charges, de la température, des besoins de refroidissement et de la faisabilité de fabrication.

Revue des tolérances et des interfaces

Validation des surfaces d'ajustement et d'étanchéité, des interfaces de montage, de la concentricité, de la rectitude et des tolérances.

Planification des contrôles

Validation des méthodes de contrôle, critères d'acceptation, documents et dossiers d'expédition avant chiffrage.

Équipe d'ingénierie examinant des plans et des modèles CAO
Revue d'ingénierie et coordination technique

02 · Ingénierie des procédés

Ingénierie des matériaux et des procédés

Le choix de la matière et la gamme de fabrication sont définis selon la conductivité, la résistance mécanique, la résistance au ramollissement, l'usure, la corrosion, la pureté et les conditions de service.

Sélection des matières

Étude du cuivre pur, du cuivre sans oxygène, du CuCrZr, des bronzes et des alliages de cuivre sur mesure.

ConductivitéRésistance mécaniqueUsurePureté

Fusion sous vide et maîtrise des alliages

Maîtrise de la teneur en oxygène et de la composition des alliages pour les cuivres spéciaux et alliages de cuivre.

Maîtrise de l'oxygèneÉléments d'alliage

Développement de la gamme de mise en forme

Développement des gammes de fusion, coulée, forgeage, laminage, extrusion, étirage, mise en solution et vieillissement.

Soudage et assemblages spéciaux

Soudage cuivre-cuivre, cuivre-acier et cuivre-aluminium, brasage fort et fabrication structurelle.

R&D / Validation des procédés

Étude des performances matière, fabrication de prototypes, essais de procédé et validation des contrôles.

Four de fusion sous vide
Fusion sous vide et maîtrise des alliages
Barres en alliage de cuivre
Formes matière et sélection des alliages
Lopin de cuivre
Préparation des lopins et ébauches en cuivre
Bande en alliage de cuivre enroulée
Développement de la gamme de mise en forme

03 · Fabrication

Fabrication et chaudronnerie

Les capacités de fabrication couvrent les principales gammes requises pour les composants en cuivre de grandes dimensions, complexes et fabriqués sur plan.

Fusion et coulée

Fusion sous vide, préparation des alliages, coulée des lingots et préparation des lopins et ébauches.

Forgeage, laminage et mise en forme

Forgeage à chaud, forgeage monobloc, laminage circulaire et mise en forme de profilés.

Extrusion et étirage

Extrusion de grandes sections, étirage à froid et transformation de fils, barres ou tubes.

Traitement thermique

Recuit, mise en solution, détente et traitement de vieillissement.

Usinage CNC

Tournage de grandes pièces, tournage vertical, fraisage sur portique, perçage, alésage et usinage de finition.

Soudage, fabrication et assemblage

Soudage du cuivre, soudage de métaux dissemblables, fabrication d'ensembles refroidis par eau, ajustage et assemblage.

Équipements de production sélectionnés

Four de fusion sous vide
FusionFour de fusion sous vide de 3,5 t / 4,5 t
Presse hydraulique de forgeage de 4 000 t
ForgeagePresse hydraulique de forgeage de 4 000 t
Laminoir à anneaux CNC
Mise en formeLaminoir à anneaux CNC Ø 3 m
Presse d'extrusion du cuivre
ExtrusionPresse d'extrusion du cuivre de 1 350 t
Fraiseuse CNC à portique grande capacité
UsinageFraiseuse CNC à portique grande capacité
Tour horizontal
UsinageTour horizontal Ø 1600 × 10 000

Ateliers de production

Atelier de forgeage
Atelier de productionAtelier de forgeage
Atelier de laminage
Atelier de productionAtelier de laminage

04 · Contrôle qualité

Contrôle et assurance qualité

Les contrôles et la documentation peuvent être définis selon les plans du client, les normes matière, les conditions de service et les exigences d'acceptation du projet.

NDT

Contrôles non destructifs (CND)

Contrôle interne, de surface, des soudures et de l'étanchéité.

Contrôle UTContrôle PTContrôle RTContrôle par courants de Foucault (ET)Essai d'étanchéité à l'héliumÉpreuve hydrostatique
DIM

Contrôle dimensionnel

Dimensions critiques d'encombrement, diamètre, épaisseur de paroi, circularité, rectitude, concentricité et position des perçages.

Pied à coulisseMicromètreCMMMesure laserJauge
CHEM

Analyse chimique

Vérification de la composition du cuivre et de l'alliage par rapport aux exigences de la nuance matière.

CompositionÉléments d'alliageTeneur en oxygèneConductivitéRésistivité

Essais mécaniques

Essais de traction, limite d'élasticité, allongement, dureté, résilience et pliage.

TractionLimite d'élasticitéAllongementDuretéRésiliencePliage

Contrôle métallographique

Macrostructure, microstructure, taille de grain, inclusions, ségrégation, fibrage de forge et structure de surchauffe.

Contrôle de surface et contrôle visuel

État visuel, fissures, replis, calamine, rayures, enfoncements et rugosité de surface.

Documentation

Certificat matière, rapport de contrôle, liste de colisage et photographies avant expédition.

Preuves d’inspection et équipements d’essai

Contrôle par ressuage (PT)
CNDContrôle par ressuage (PT)
Contrôle par ultrasons (UT)
CNDContrôle par ultrasons (UT)
Équipement de contrôle radiographique (RT)
CNDContrôle radiographique (RT)
Mesure de la rugosité de surface
SurfaceMesure de la rugosité de surface
Contrôle dimensionnel de grandes pièces
DimensionnelContrôle dimensionnel de grandes pièces
Machine à mesurer tridimensionnelle
DimensionnelMachine à mesurer tridimensionnelle (CMM)
Spectromètre à lecture directe
ChimiqueSpectromètre à lecture directe
Machine universelle d'essais mécaniques
MécaniqueMachine universelle d'essais mécaniques
Microscope métallographique
MétallographiqueMicroscope métallographique

05 · Support sur le cycle de vie

Services et support sur le cycle de vie

L'accompagnement du projet peut se poursuivre après la fabrication par la coordination de l'installation, l'évaluation des remplacements et la revue technique.

Équipe technique Winworth

Support à l'installation et à la mise en service

Le support est organisé selon le périmètre du projet et la complexité de l'installation.

  • Revue de la séquence d'installation
  • Validation des interfaces
  • Assistance aux plans et à la documentation
  • Coordination technique à distance
  • Assistance à la mise en service selon le projet
Assemblage de composants en cuivre

Revue de réparation et de remplacement

Les composants existants, leur état d'usure et les exigences de remplacement peuvent être examinés avant fabrication.

  • Examen de la pièce existante
  • Évaluation des défaillances et de l'usure
  • Revue du plan de remplacement
  • Recommandation de matière et de procédé
  • Évaluation réparation ou remplacement

06 · Livraison

Emballage et livraison

Les composants en cuivre de grandes dimensions sont protégés, identifiés, documentés et préparés pour le transport longue distance ou l'exportation.

Protection du produit

Berceaux de support sur mesure, protection contre les chocs, emballage résistant à l'humidité et caisses bois pour l'export.

Identification et traçabilité

Désignation du produit, nuance matière, numéro de plan, numéro de coulée, quantité, destination et marquage de la caisse.

Documents de livraison

Liste de colisage, facture commerciale, certificat matière, rapport de contrôle et photographies de l'expédition.

Liste de colisageFacture commercialeMTCRapport de contrôlePhotographies
Emballage en caisse bois pour l'export
Emballage en caisse bois pour l'export et chargement en conteneur

Échangeons sur les exigences de votre projet

Transmettez les plans, la nuance matière, la quantité, les conditions de service et les exigences de contrôle. Notre équipe d'ingénierie examinera la gamme de fabrication avant chiffrage.